Работа была произведена в конце 2009 года - нам прислали ГБЦ 2101 на доработку. Состояние присланной головки оставляло желать лучшего - сильная загрязненность, изъеденная кислотой тосольная рубашка.

Поврежденную поддельным тосолом рубашку охлаждения пришлось обваривать аргоном. Объем работ - достаточно большой.

Опорные площадки под пружинами опустили, для увеличения свободного хода пружин. Тарелки пружин - дюралевые, производства K-POWER. Пружины клапанов - жесткие, одинарные. Клапана - облегченные, серийного диаметра.

Распредвал выбрали уфимский узкофазник 74 с подъемом клапанов 12.4 мм.

Привалочную плоскость коллекторов отфрезеровали (достаточно сложная работа - тяжело закрепить и выставить деталь на столе станка). Впускной коллектор так же доработали.

После фрезеровки плоскости и снятия наплавленного металла, отверстия в рубашке охлаждения обработали фрезой, что-бы убрать наплывы сварки.
Головка в сборе, готовая к отправке клиенту:

Необходимо отметить, что мы не приветствуем доработку подобных головок, с большим пробегом и изъеденных кислотой. Лучше купить новую головку и доработать ее, благо что она не такая дорогая, чем тратить время и деньги на сварку и ремонт выработавшей свой ресурс детали.

Статья написана: 7 июля 2010 г.
Автор статьи, фото-видео материалов: © Квазар
Запрещены без письменного разрешения автора: перепечатка статьи целиком или частично, перепечатка и использование фото-видео материалов, равно как их изменение и редактирование в целях дальнейшей публикации на сторонних сайтах.