Работа была произведена в конце 2009 года - нам прислали
ГБЦ 2101 на доработку. Состояние присланной головки оставляло желать лучшего -
сильная загрязненность, изъеденная кислотой тосольная рубашка.
Поврежденную поддельным тосолом рубашку охлаждения пришлось обваривать аргоном.
Объем работ - достаточно большой.
Опорные площадки под пружинами опустили, для увеличения свободного хода пружин.
Тарелки пружин - дюралевые, производства
K-POWER. Пружины клапанов - жесткие, одинарные. Клапана - облегченные, серийного
диаметра.
Распредвал выбрали уфимский узкофазник 74 с подъемом клапанов
12.4 мм.
Привалочную плоскость коллекторов отфрезеровали (достаточно сложная работа
- тяжело закрепить и выставить деталь на столе станка). Впускной коллектор так же доработали.
После фрезеровки плоскости и снятия наплавленного металла, отверстия в рубашке
охлаждения обработали фрезой, что-бы убрать наплывы сварки.
Головка в сборе, готовая к отправке клиенту:
Необходимо отметить, что мы не приветствуем доработку подобных головок, с большим
пробегом и изъеденных кислотой. Лучше купить новую головку и доработать ее, благо
что она не такая дорогая, чем тратить время и деньги на сварку и ремонт выработавшей
свой ресурс детали.
Статья написана: 7 июля 2010 г.
Автор статьи, фото-видео материалов: © Квазар
Запрещены без письменного разрешения автора: перепечатка
статьи целиком или частично, перепечатка и использование фото-видео материалов,
равно как их изменение и редактирование в целях дальнейшей публикации на сторонних
сайтах.
|